Voor productiebedrijven en maakindustrie

Grip op productieprestaties.
Sneller verbeteren.

Je operatie produceert elke dag data: planning, machines, kwaliteit, uren. Toch blijft onduidelijk waar output weglekt, waarom ploegen verschillen en welke verbeteractie echt iets heeft opgeleverd. Wij maken van productiedata dagelijkse sturing — en zorgen dat er ook daadwerkelijk verbeterd wordt.

Technologie × Mens = Resultaat

Van verbeterdoel naar resultaat

Onze route, in elke opdracht dezelfde.

  1. Verbeterdoel
  2. KPI
  3. Norm
  4. Operationele data
  5. Stuurinformatie
  6. Verbeteractie
60+ bedrijven werken al met dit model, in een andere branche
16+ standaardrapporten in die branchestandaard
1 lijn of KPI is genoeg om te beginnen
Vast maandbedrag, onderhoud en updates inbegrepen
Herkenning

Herken je dit op de vloer?

De meeste productiebedrijven meten al veel. Waar het misgaat, is de verbinding tussen wat je ziet, wie er iets mee moet en wat er daarna verandert.

Veel systemen, weinig samenhang

Planning, productie- en logistieke systemen leveren allemaal cijfers. Ze bij elkaar brengen gebeurt in Excel, door één iemand, met de hand.

KPI's bestaan, maar sturen niet

De rapportage komt maandelijks langs en wordt besproken. Op de vloer is de dag dan al voorbij en is bijsturen geen optie meer.

Afwijkingen zie je, oorzaken niet

Dat de output achterblijft is bekend. Waarom precies, en of het aan de lijn, de ploeg, het product of de planning ligt, blijft een discussie.

Prestaties verschillen zonder verklaring

Per lijn, ploeg, afdeling of locatie zitten grote verschillen. Wie het goed doet weet vaak zelf niet waarom, dus het is niet te kopiëren.

Verbeteracties raken versnipperd

A3's, Kaizens en acties leven in losse documenten. Wat de status is, wie eigenaar is en wat het heeft opgeleverd, is niet in één beeld te zien.

Continu verbeteren is ambitie, geen ritme

Het staat in het jaarplan en er zijn mensen voor opgeleid. Maar het zit nog niet in de dagelijkse besturing, dus het zakt weg zodra het druk wordt.

Het probleem is zelden een gebrek aan data. Het is een gebrek aan samenhang tussen inzicht, eigenaarschap en verbetering.

Productievraagstukken

De vragen waar het in jullie operatie over gaat

Wij beginnen niet bij een dashboard, maar bij de prestatie die beter moet en de beslissing die daarvoor nodig is.

Productie

  • OEE
  • Output
  • Productiviteit
  • Machineprestaties
  • Stilstand
  • Scrap
  • Kosten per productgroep
  • Directe en indirecte uren

Capaciteit & planning

  • Bezetting
  • Capaciteitsbenutting
  • Werkvoorraad
  • Bottlenecks
  • Doorstroom
  • Achterstanden
  • Leverbetrouwbaarheid

Kwaliteit

  • First-time-right
  • Afkeur
  • Kwaliteitsverlies
  • Klachten
  • Trend per product
  • Trend per ploeg
  • Trend per lijn

Operational Excellence

  • Verbeterportfolio
  • A3's
  • Kaizens
  • Voortgang acties
  • Gerealiseerde besparingen
  • Maturity
  • Verbetercapaciteit

Management & leiderschap

  • Per locatie
  • Per afdeling
  • Per ploeg
  • Eigenaarschap van acties
  • Managementprioriteiten
  • Auditresultaten
  • Veranderprogressie

Financieel resultaat

  • Marge per product
  • Marge per order
  • Kostprijsopbouw
  • Norm vs. realisatie
  • Effect van verbeteracties
Data en verbeteren

Meten is niet verbeteren

De meeste aanbieders leveren het ene of het andere. Wij zetten ze bij elkaar aan tafel, want los van elkaar leveren ze geen resultaat.

Alleen dashboards

Je krijgt mooie rapportages en een nette KPI-boom. Er verandert weinig, omdat niemand eigenaar is van de afwijking en er geen ritme is om erop te acteren.

  • inzicht zonder opvolging
  • discussie over cijfers in plaats van over acties
  • de vloer merkt er niets van

Alleen verbeterprogramma

Er wordt getraind, geanalyseerd en verbeterd, maar zonder betrouwbare cijfers blijft het bij aannames en is het effect niet aantoonbaar.

  • verbetering op onderbuikgevoel
  • besparingen die niemand kan hardmaken
  • terugval zodra de begeleiding stopt

Een dashboard laat zien waar je staat. Operational Excellence zorgt dat je daadwerkelijk verbetert.

Waarom Boostin

Waarom dit sneller gaat dan een verbeterprogramma

Onze kracht zit niet in de techniek. Techniek kan iedereen inkopen. Onze kracht is dat de branchekennis die je normaal per uur van een consultant koopt, bij ons in het product en in de aanpak zit. Daardoor beginnen we niet bij nul.

  Consultant of eigen BI-traject BoostinBranchekennis zit in het product
Startpunt Een programma, een roadmap, een nulmeting Eén lijn, één KPI of één verbeterkans
Eerste werkende stuurinformatie Na een analysefase van maanden Op één afgebakend vraagstuk, in weken
Branchekennis Generiek. Je betaalt mee aan de leercurve Productie- en OpEx-kennis zit in de aanpak
KPI-definities Elk bedrijf bedenkt ze opnieuw Herbruikbare definities die we samen vastleggen
Kosten Uurtarief en projectbudget, meerwerk bij elke wijziging Afgebakende inrichting, daarna een vast bedrag per maand
Onderhoud en doorontwikkeling Jouw probleem, of opnieuw inhuren Inbegrepen
Verbetering Advies en een rapport Dagstart, eigenaarschap en acties die opgevolgd worden
Volgende lijn of locatie Een nieuw project Erbij, op hetzelfde fundament
Onze aanpak

Meten en verbeteren, tegelijk

De meeste trajecten bouwen eerst het dashboard en beginnen daarna aan de organisatie. Dan is het geld op voordat er iemand op stuurt. Wij lopen beide sporen parallel.

Van verbeterdoel naar stuurinformatie

  • Bepalen wat er beter moet
  • KPI kiezen
  • Norm vaststellen
  • Operationele data ontsluiten
  • Stuurinformatie realiseren

Van stuurinformatie naar resultaat

  • Dagelijkse of periodieke sturing inrichten
  • Afwijkingen analyseren op grondoorzaak
  • Verbeteracties koppelen aan de KPI
  • Eigenaarschap beleggen
  • Resultaat volgen en opschalen

Met het instrumentarium dat al bij jullie past: dagstart, KPI-overleg, A3, Kaizen, verbeterportfolio en actieopvolging.

Van pilot naar standaard

Van eerste verbeterkans naar branchestandaard

We zijn open over waar we staan: de standaard voor productiebedrijven bouwen we nu. De eerste bedrijven zijn daarin ontwikkelpartner, geen proefpersoon — jullie vraagstuk bepaalt wat er als eerste in komt.

Pilot op één afgebakend vraagstuk

Eén lijn, één fabriek, één afdeling of één KPI. Verbeterdoel, norm, data, stuurinformatie en de sturing eromheen, zodat je op één onderwerp kunt zien of dit bij jullie werkt.

Afgebakende inrichtingsfee

Uitbreiden naar de volgende lijn of locatie

De koppelingen, definities en het datamodel uit de pilot zijn de basis voor de volgende lijn, ploeg of vestiging. Elke volgende stap is daarom sneller en goedkoper dan de vorige.

Geen nieuw project

Abonnement in plaats van projectbudget

Daarna een vast bedrag per maand: koppeling, dashboards, onderhoud, updates en support inbegrepen. Verandert je bedrijfssoftware, dan is dat ons probleem.

Vast maandbedrag
Samenwerking

We doen dit samen met mensen van de vloer

Data zonder proceskennis levert nette dashboards op waar niemand op stuurt. Proceskennis zonder data levert meningen op. Daarom brengen we het samen aan tafel.

AZ
Abbe Zwaal Master Black Belt — Operational Excellence, dagelijkse sturing, leiderschap

Binnen Data Performance Groep draait dit model al in een andere branche: meer dan 60 bedrijven werken daar op een branchestandaard van 16+ rapporten, tegen een vast maandbedrag. Dat model brengen we nu naar productiebedrijven.

Boostin in gesprek met opdrachtgevers over stuurinformatie

Wat Boostin meebrengt

Data ontsluiten, KPI-definities, datamodellen, Power BI en betrouwbare stuurinformatie waar je dagelijks op kunt sturen.

Wat de OpEx-specialist meebrengt

Dagelijkse sturing, grondoorzaakanalyse, verbeteracties, eigenaarschap en leiderschapsontwikkeling.

Wat jullie meebrengen

Eén lijn of KPI waar nu echt iets moet gebeuren, en de mensen die er daarna op gaan sturen.

Waar zit jullie grootste verbeterkans?

In een eerste gesprek bepalen we welk vraagstuk zich het beste leent om snel aantoonbaar resultaat mee te halen. Bijvoorbeeld:

  • Waarom blijft onze OEE achter?
  • Waar ontstaat de meeste stilstand?
  • Waarom verschilt de output per ploeg?
  • Waar ontstaat scrap en kwaliteitsverlies?
  • Waar zit onbenutte capaciteit?
  • Welke verbeteracties leveren daadwerkelijk resultaat op?
Bespreek je eerste verbeterkans

Eén gesprek, geen verplichting. We bepalen samen of er een pilot in zit.